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Perçage acoustique robotisé de panneaux composites

Les avions de nouvelle génération sont moins gourmands en kérosène. Ils sont également moins bruyants pour les passagers et les riverains des aéroports. L’acoustique des moteurs a été optimisée grâce à des panneaux micro percés qui couvrent une grande partie des surfaces intérieures et extérieures de la veine d’air froid. C’est le principe du résonateur de Helmoltz. Il est appliqué sur des panneaux sandwich comprenant un nid d’abeille et une peau percée de 40 à 60 000 trous par m².

Téléchargez notre brochure dédiée au perçage acoustique

La production de ces panneaux est donc un véritable enjeu car les cadences n’ont jamais été aussi élevées. D’autre part, la pression sur les coûts de production est de plus en plus forte.

GEBE2 réalise des cellules de perçage robotisé avec des têtes multibroches plus flexibles que des machines spéciales et plus économiques que les solutions basées sur des machines-outils conventionnelles. Cette solution innovante a été choisie pour produire la plupart des panneaux acoustiques du moteur Leap.

Exemples d’applications de perçage composite robotisé

Perçage des opb (One piece barrel) leap

Robot de perçage GEBE2 pour la production des OPB du moteur Leap. La pièce est fixée sur un plateau tournant pour percer en continu sur toute la périphérie.

GEBE2 a fourni une solution clé en main avec la cellule de perçage acoustique robotisé, les outillages et la programmation du perçage sur la pièce.

Perçage acoustique robotisé des opb - GEBE2
Perçage robotisé changeur de forets automatique - GEBE2

Changement de forets automatique

Le changement de forets s’effectue en temps masqué si le robot est équipé de plusieurs effecteurs. Un opérateur doit intervenir régulièrement.

Pour donner plus d’autonomie à la cellule de perçage, un second robot assure le changement des forets. Ainsi l’opérateur n’intervient qu’une fois par cycle pour le chargement de la pièce et l’approvisionnement des forets.

Finition par ponçage

Les conditions de perçage doivent répondre à plusieurs critères souvent antagonistes (délaminage, qualité en entrée de trou, temps de cycle, coût d’outil coupant…)

Le respect de la qualité en entrée de trou est un point délicat sur les thermoplastiques. Pour éviter le recours à des fraises coûteuses, ou à une reprise manuelle, le robot dispose d’un effecteur spécifique pour poncer la surface après micro-perçage. Les bavures sont parfaitement éliminées et la pièce est nettoyée par la même occasion. En savoir plus sur le ponçage robotisé.

Finition par ponçage robotisé - GEBE2

Logiciel de patchage

Le logiciel de patchage permet d’utiliser une bibliothèque d’effecteurs de perçage que l’on peut associer à un motif acoustique donné afin de produire des patches, qui seront répétés sur la surface de la pièce.

Il permet en temps réel, lors de la création d’un patch sur la surface :

  • D’avoir une indication sur le POA (Percentage Open Area), en fonction du diamètre de foret utilisé
  • De s’assurer du respect des paramètres clés : endommagement matière, déviation angulaire… Si l’un des paramètres n’est pas dans les critères définis, l’opérateur est averti et peut changer sa stratégie de patchage.

Un rapport de patchage est généré en fin d’opération. Il indique où se trouve le patch le plus défavorable pour chacun des paramètres.

Il dispose également de :

  • Fonctions automatiques de répétition de placement afin de gagner en efficacité
  • Différents modes de visualisation (visualisation des patches, des perçages…)
  • Fonctions d’export afin de créer un fichier de points qui sera utilisable pour générer les trajectoires du robot de perçage acoustique.
Vous souhaitez en savoir plus sur le perçage acoustique des panneaux sandwichs ? Téléchargez notre flyer dédié !

Découvrez toutes nos solutions de parachèvement robotisé : ponçage composite – ponçage métallique – usinage composite – usinage métallique – détourage – ébavurage – meulage.

Accédez à toutes nos ressources en téléchargement

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